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一、注壓是橡膠模型制品制造工藝之一，系從塑料加工中移植過來。它與傳統的橡膠模壓工藝相比，具有以下不同點：

(1)膠坯不是預先放置于模腔內，而是向模腔內注射膠料

(2)自動化程度高，進出模都不依賴于手工操作

(3)飛邊較少，有助于減少耗膠，降低成本

(4)采用高溫(160~190℃)硫化，從注射到脫模的整個過程只要一分鐘時問。

因此,橡膠注壓綜合了成品外觀好、尺寸精度高、生產效率高及廢膠少等諸多優點。

雖然，橡膠注壓是從塑料注射成型工藝移植過來的，但因為是和硫化一氣呵成，所以工藝難度比注塑大。首先，膠料的粘度大，流動性差，必須借助于高溫、高壓才能完成注射。第二塑料注射后，隨即可以出模，而橡膠注壓還得等待硫化。所以，無論在模具設計、配方設計及設備要求等各方向都比塑料注射成型復雜。

橡膠注壓機按注射機構不同，可分為螺桿式、柱塞式和螺桿/柱塞復合式等三種類型。螺桿式的注射力太小，不適合于高粘度橡膠。柱塞式的注射力雖大，但不能起攪拌、混和的補充加工作用，也不理想。而螺桿/柱塞復合則能綜合兩者之長，已成為橡膠注壓機的主流結構。

橡膠主壓機的結構螺桿/柱塞式注壓機通常由3個主要部分組成：

(1)注射裝置由螺桿、機筒、往復進退裝置和噴嘴等組成。

(2)加熱/冷卻裝置用來控制機筒內的膠溫以及壓機的硫化溫度。

(3)傳動和電氣系統。