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什么是O型液壓密封件的“定伸應力”？首先，我們要清楚液壓密封件（Hydraulic seal ）是化工、工業領域廣泛使用的密封圈，起到防止工作介質沿軸泄漏到殼體之外和外部塵埃反向侵入機體內部。

定伸應力（stress at definite elongation）是指橡膠產品試樣拉伸達到給定長度所需施加的單位截面積上的負荷量，是橡膠密封件產品的材質指標（標準項目）。

一、工程環境中，影響液壓密封件的“定伸應力”因素有哪些？

1、橡膠分子量越大，定伸應力越大；

2、橡膠分子間作用力大，定伸應力高；

3、橡塑材質共混可提高定伸應力和硬度；

4、分子量分布窄的，定伸應力和硬度下降；

5、定伸應力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低；

6、定伸應力和硬度隨交聯密度的增加而增大。傳統硫化體系可獲較高的定伸應力及硬度。

7、定伸應力和硬度隨填料粒徑的減小而增大，隨結構度和表面活性的增大而增大，隨填料用量的增大而增大。

由此可見，常見定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應力。如使截面積1平方厘米的試樣拉長1倍需要490N（50公斤力）的負荷，則其100%定伸應力是490Pa（50公斤力/c㎡）。

二、影響液壓密封件規格材質的拉伸強度因素有哪些？

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大；

2、橡膠分子量分布窄的拉伸強度較高；

3、隨橡膠結晶度的提高拉伸強度增加；

4、主鏈上極性狀態，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加；

5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降；

6、拉伸強度隨交聯鍵能的增加而減小，隨交聯密度的增加而出現峰值；

7、液壓密封件材質表面含氧基團多，其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高；

8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補強效果好，也可通過材質共混提高拉伸強度；

9、軟化劑用量超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低；